附近DC53高频热处理
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以下是:附近DC53高频热处理的产品参数
品牌亿和模具钢材有限公司
货号热处理
类型热处理
打样周期1-3天
加工周期1-3天
年最大加工(件)
工厂长安亿和0769-81760222
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产品细节图


真空热处理工艺热处理的发展是伴随着机械制造业的发展而发展,机械制造又对热处理提出了更新更高的要求,模具的热处理又是热处理中技术含量 的部分。众所周知,模具热处理就是为了发挥模具材料的潜力,提高模具的使用性能。模具的性能必须满足:高的强度,(包括高温强度,抗冷热疲劳性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韧性,并且还要求有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及抗腐蚀性等等。对模具寿命影响 的是模具的设计(包括了正确的选择材料)模具的材料,模具的热处理,模具的使用和维护等。如果模具的设计合理,材料优质,那么热处理的好坏直接决定了模具的使用寿命。目前国内外都在设法采用更先进的热处理手段来提高模具的性能延长模具的使用寿命。而真空热处理则是模具热处理中较先进的方式之一。所以从模具热处理来看,热处理加工设备的状态、热处理的工艺、生产过程的控制显得尤为重要。而设备的先进性是保证先进工艺实现的前提。真空高压气淬炉是实现真空热处理为理想的设备。真空炉具有不脱碳,不氧化的效果,具有温度均匀,加热和冷却速度可控,可以实现不同的工艺过程,真空炉由于没有污染,是国际上公认的“绿色热处理”。现在国际上已有2-20bar的真空高压气淬炉,可以完全满足模具的真空热处理的要求。



铸造铝合金热处理强化通常采用固溶处理及时效处理。固溶处理时加热到一定温度保温,然后速冷(水冷),以获得具有一定过饱和度的固溶体,再通过时效强化提高合金力学性能。近几年铝合金深冷处理也得到较多研究,并已证明可提高合金力学性能。铝合金深冷处理工艺比较单一,一般是固溶加热水冷到室温后再进行深冷处理,及随后时效处理。本文将铸造铝合金固溶加热保温后直接在液氮中冷却并保温一定时间,即将水冷工序与深冷处理工序合并为一个工序,称其为“固溶深冷处理”。通过测试合金力学性能变化,以探求铸造铝合金较佳热处理强化手段。
  
  实验材料为自制ZL合金、ZL101和ZL109三种铸造铝合金。自制ZL合金试样在实验室熔炼浇铸,成分(质量分数,%)为:7.0Si,1.0Mg,92Al。深冷处理介质为制氧车间提供的工业液氮(-196℃)。三种铸造铝合金分别采用下列三种工艺处理:
  
  ①固溶处理(水冷)+时效;
  
  ②②固溶处理(水冷)+液氮深冷48h+时效;
  
  ③③固溶加热保温后直接液氮深冷48h+时效。为了解深冷处理对时效性能影响,除上述人工时效外,部分试样还进行了75天自然时效,测试其硬度变化。
  
  Al-Si系合金经深冷处理后硬度、强度升高,具有明显强化作用,某些深冷处理工艺也可保持塑性改善,具有强韧化作用。固溶深冷处理对Al-Si系合金力学性能影响优于常规深冷处理。深冷处理对Al-Si系合金有预时效作用,促进第二相弥散均匀析出,有利于力学性能改善。
  




公司实力


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